压缩空气油分检测仪 确定一些有害物质的浓度

符合 ISO 8573 标准的残油测量装置 OILCHECK - 固定式解决方案
残油传感器 OILCHECK 测量压缩空气内蒸汽形式的残油含量，有助于尽可能保持压缩空气管道无油。通过取样可从压缩空气中提取有代表性的部分体积流量，输送至 OILCHECK。通过持续测量立即识别超出阈值，采取排除措施，由此长期获得不含油的压缩空气。 
与 DS 400 组合成固定式解决方案
OIL-Check 400 – 测量蒸汽形式含量为 0.001...2.5 毫克/立方米，3...16 bar 的残油含量。高精度 PID 传感器，可进行零点校准的集成迷你催化器使用 PID 传感器（光离子化检测器）持续高精度地测量残油（油蒸气）通过自动零点校准长期稳定地提供测量结果。集成的迷你催化器能够可靠地为零点校准产生定义的参考气体。与使用活性炭过滤器产生“零线空气”或参考气体，因此与活性炭过滤器的老化和饱和有关的测量系统相反，迷你催化器可没有老化和磨损产生“零级空气”。不需要更换活性炭过滤器通过 PTFE 软管或不锈钢管道可方便地取样"
气体含油量检测仪保养：
1、检查气体流量、通常为30/h，流量过大或者过小对分析仪结果影响较大。
2、更换滤纸：停抽气泵，过滤罐排水。
3、检查气路系统中有无漏气现象。抽泣泵膜片有无破损，取样探头密封圈是否破裂，四通阀、冷凝汽是否损坏等。
4、取样探头清洗，取样孔管路疏通。
5、检查冷凝器工作是否正常，通常温度调整在3摄氏度范围内。
6、检查测量器室看是否脏污，及时清洗。

压缩空气油分检测仪使用前的准备-仪器连接：
1、清洁压缩空气气源接口处。清洁测量装置，松开减压器保护董将连接处与压编空气出口连接，将测量仪器与减压处连接。
2、低压系统：调整工作压力范围，将测量仪器连接好后压力降低，如果测量仪器连接后的初始压力不是3bar，可通过减压阀手轮重新调节到3bar，将气泡测插入测量仪器的测试通道；将气泡测另一端完全插入装满水的容器中，慢慢打开压缩空气阀门清洁压缩空气系统。
3、计算冒泡：测试通道应剧烈冒泡，如果只有少量或没有气泡，清洁仪器。然后关闭阀门。
4、通道测试。

残油污染的压缩空气给压缩空气用户的带来恶劣影响，残油会对生产设备、环境甚至建康产生危害。在很多情况下残油含量不能达到标准的应用要求。残油检测仪是一款用于在规格参数允许范围内测量压缩空气和其他气体含油量仪器设备。可实现对流动压缩空气的残油含量的持续。
其测量原理为离子交换法。传感器的高灵敏度能够快速监测出残油含量的上升，比如压缩空气过滤器失效。这将有助于避免由此导致的设备损坏和产品质量下降。

气体含油量检测仪用途：
气体检测仪可检测硫化氢，一氧化碳，氧气，二氧化硫，磷化氢，氨气，二氧化氯，臭氧和可燃气体等多种气体，广泛应用在石化、煤炭、冶金、化工、**燃气、环境监测等多种场所现场检测。 可以实现场合测量需要；可对坑道、管道、罐体、密闭空间等进行气体浓度探测或泄漏探测。

压缩空气油分检测仪主要应用场景为：
**行业：螺杆压缩机的净化无油处理。
食品工业：在填充之前，装食品所用的瓶子需要用压缩空气进行清洁和干燥。如压缩空气中含油，则油将依附在瓶子的内表面，随后掺入产品中。
化工厂：压缩空气用于混合不同的原料。通过压缩空气将原料在一个筒仓内进行混合。一件合格产品完成的前提条件是无油压缩空气。
制药厂：在药片生产过程中，利用压缩空气除去药片上的灰尘。压缩空气的质量是卫生安全的关键。
对于高质量的产品来说，无油压缩空气是基本的生产条件。






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